Напрессованный для трубного оборудования фланец из стали Din2632 Pn16

Название продукта:

Нержавеющая стальная фланец, фланец для сосудов под давлением, плоско-сварной фланец, фланец с горловиной для сварки, резьбовой фланец, фланец для сварки в гнезде, муфтовый фланец, заглушка фланца

Материал: 1. Углеродистая сталь: ASTM A105, 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

Нержавеющая сталь: 304, 304L, 316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 201

(3) Сплавная сталь: ASTM A182 F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22

Бренд: Zexu

Модель: DN15-DN2000

Стандарты производства: Госстандарт, американский стандарт, российский стандарт, японский стандарт и т.д.

Функция:

Фланец - это деталь, соединяющая вал с валом, используемая для соединения концов труб. Он также применяется на входе и выходе оборудования для соединения двух устройств, например, фланец редуктора.

При соединении насоса и клапана с трубопроводом детали этого оборудования также изготавливаются в соответствующей форме фланца, также называемой фланцевым соединением. Там, где вокруг двух плоскостей используются болты для соединения соединений, которые одновременно закрываются, они обычно называются "фланцами", например, соединение воздуховодов, которое можно назвать "фланцем".

В связи с хорошими комплексными характеристиками фланец широко используется в химической промышленности, строительстве, водоснабжении, водоотведении, нефтяной промышленности, легкой и тяжелой промышленности, холодильной технике, сантехнике, водонагревательной системе, противопожарной защите, электроэнергетике, аэрокосмической отрасли, судостроении и других основных проектах.

Процесс ковки обычно состоит из следующих операций: выбор качественного заготовочного материала, резка заготовки, нагрев, формование и охлаждение после ковки. Процессы ковки включают свободную ковку, ковку по матрицам и мембранную ковку. В производстве выбирают различные методы ковки в зависимости от качества кованых деталей и количества выпускаемых партий.

Свободная ковка широко используется для изготовления одиночных и мелкосерийных кованых деталей простой формы. Она характеризуется низкой производительностью и большим запасом на механическую обработку, однако имеет простые инструменты и универсальность. Оборудование для свободной ковки включает воздушный молот, паро-воздушный молот и гидравлический пресс, которые соответственно подходят для производства мелких, средних и крупных кованых деталей. Ковка по матрицам имеет высокую производительность, простую операцию и легко механизируется и автоматизируется. Кованые детали по матрицам имеют высокую размерную точность, небольшой запас на механическую обработку и более рациональное распределение волокнистой структуры, что позволяет повысить срок службы деталей.

Основной процесс свободной ковки: при свободной ковке форма заготовки постепенно формируется с помощью некоторых основных процессов деформации. Основные процессы свободной ковки включают в себя загружание, протяжку, перфорацию, изгиб и резку.